微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦

微量润滑在我们加工对排部分工况的铁销排出也起到了帮助，例如在深孔中。由于深孔加工是一种特殊的加工方式，即在全封闭状态下进行的，系统的排屑通道较长，无法自行排屑，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，因此其一般都借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工顺利进行的前提。在传统深孔加工中，使用循环切削液来进行排屑，加工时切削液不断冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。MQL深孔加工中，

由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状，其中大部分喷到切削区，一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害，冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油，包括脂类，环境成本显著减少。基于植物的润滑油如美国瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多数情况下，润滑油在21天内即被分解，这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进，具有低雾化的特点，有助于短期清洁。对润滑剂的要求:首先

微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低；气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液

由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时，压缩气体由三通管的压缩气体入口进入，流经吸液装置中的“收缩－扩张”孔，由于孔截面变小，气体压强随之降低，而腔室中压强与压缩气体入口处相同，这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差，从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中，此时，通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量，同

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，最大限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削

    如图所示和图片上的文字描述，车削时我们始终是一个刃口在高强度进行挤压切削，这样的情况下对我们的刀具和冷却和润滑效果就要去极高，如果冷却润滑不到位对刀具寿命影响极大，更会表面质量也造成影响。   我们传统微量润滑系统在超精加工和低发热量的加工时候可以满足，但是遇到高强度，发热量稍大的工况就无法达到要求，为此，我们在根据我们实际工作情况中遇到的问题研发我

首先使用微量润滑的目的是什么，肯定是环保，降低排放，再其次就是降低我们的综合成本；以植物基的作为微量润滑油的主要组成部分，也符合了我们环保的要求，植物基油可以更好，更快的生物降解，减少排放；油品特性：植物基微量润滑油是经过精炼提取，大幅降低油品的浓度，起到更好的雾化效果，更佳的润滑，更好的加工质量。植物基微量润滑油对人体也更加友好，减少过敏等症状，使我们的工作环境也更环保和安全。